超微粉碎設(shè)備一般是無篩粉碎機。被粉碎物料的粒度由氣流速度控制，要求粉碎粒度的95%能通過0.15mm(100目)。一般用于特種水產(chǎn)餌料或開放式水產(chǎn)餌料。超微粉碎通常由超微粉碎設(shè)備、氣力輸送和分級機來完成。原料粒度非常細，可能會表現(xiàn)出意想不到的特性，但也帶來了很多問題，如靜電吸附、物料流動性差、粉碎能耗高、生產(chǎn)成本高、對加工操作影響大等。這些不利影響可以通過不同的方法來克服(如改變飼料加工工藝)。

　　超微粉碎設(shè)備采用醫(yī)藥允許的不銹鋼制造，符合GMP要求。生產(chǎn)過程全封閉，無粉塵效益和物料損失。研磨溫度為——。在無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運行的情況下，產(chǎn)的粉體溫度不會超過50。對于有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)，至低溫度可達零下35度。

　　超微粉碎設(shè)備可適用于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水量的材料;對于花粉或其他需要破壁的孢子植物，破壁率可達95%?？梢约尤胨?、酒精或其他液體進行濕粉碎，或者可以引入氣體進行保護性粉碎。

　　加工對象適應(yīng)性強，可適應(yīng)種類繁多、品種繁多、特點各異、差異較大的各種中藥;韌性、脆性、高硬度、低硬度、高纖維含量、高含油量、高含糖量等，配合一定的超微粉碎技術(shù)措施，均可粉碎成細胞級微粉。

　　下面介紹超微粉碎設(shè)備的優(yōu)點：

　　1.產(chǎn)量高，效果好。采用分級粉碎方式，先粗后細，延長了粉碎行程，使物料在流動過程中層層粉碎，提高了工作效率和粉碎細度。

　　2.預(yù)設(shè)水冷裝置，上下腔體內(nèi)設(shè)置水冷層，外部采用快接接頭，方便水管連接。工作時用水，工作時產(chǎn)生的高溫被水的循環(huán)流動帶走，既保證了被粉碎物料的原有特性，又保護了機器的使用性能，避免了高溫帶來的安全隱患。

　　3.脈沖除塵裝置

　　脈沖除塵是增加注入壓縮空氣的方法來清 除附著在濾袋上的粉塵。根據(jù)設(shè)備的大小，會有不同組的脈沖閥，由脈沖控制器控制。一次打開一組脈沖閥，利用高壓氣流由內(nèi)向外反吹，清 除其控制的布袋部分的灰塵，其他布袋正常工作。每隔一段時間打開下一組脈沖閥，重復(fù)循環(huán)。